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數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整

更新時(shí)間:2015-11-12   點(diǎn)擊次數(shù):5981次
  數(shù)控外圓磨床是我公司自行研制開發(fā)的高精度全閉環(huán)數(shù)控外圓磨床,采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng).分別驅(qū)動(dòng)砂輪架和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng),X軸配置光柵尺,保證高的重 復(fù)定位精度,配接主動(dòng)式測(cè)量?jī)x進(jìn)行更高精度的全閉環(huán)控制循環(huán)磨削.該機(jī)床合理的運(yùn)用了光柵尺,有效的消除了絲桿的油隙及磨損后產(chǎn)生的間隙,更高的保證機(jī)床 的重復(fù)定位精度.機(jī)床具有砂輪自動(dòng)切入,工作臺(tái)自動(dòng)跳檔,工件尺寸自動(dòng)測(cè)量,砂輪自動(dòng)兩軸聯(lián)動(dòng)修整和砂輪修整后的自動(dòng)補(bǔ)償.適用于機(jī)械工業(yè)、汽車、摩托車 行業(yè)的大、中批量生產(chǎn),加工零件的外圓柱面、圓錐面,特別適用于多臺(tái)階軸類零件的加工,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作.
  數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn).
  根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工.
  數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過(guò)程程序變換,工件品質(zhì)管理,機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控,故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能,菜單式界面輸入簡(jiǎn)便.
  數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整
  (1)其頭架撥盤,一般是通過(guò)皮帶輪與變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)分段無(wú)極調(diào)速的.
  (2)頭架主軸和軸承之間的間隙,主要是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來(lái)進(jìn)行調(diào)整的,其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),則間隙增大,反之則相反.不過(guò),其間隙,zui小不能小于0.005mm.
  (3)刻度套的轉(zhuǎn)動(dòng),其在轉(zhuǎn)動(dòng)前,應(yīng)先去除上面的空轉(zhuǎn)量才行,以確保準(zhǔn)確性.
  2.磨床尾架的使用與調(diào)整
  (1)尾架套筒想要后退的話,一般轉(zhuǎn)動(dòng)扳手就可以了.
  (2)尾架套筒的自動(dòng)進(jìn)退,則主要是通過(guò)腳踏踏腳板來(lái)實(shí)現(xiàn)的.
  (3)來(lái)調(diào)整*頂工件的力,一般是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整捏手來(lái)進(jìn)行.
  數(shù)控外圓磨床優(yōu)式:
  高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)
  1 機(jī)體采用米漢納鑄鐵制成,經(jīng)燒燉處理及時(shí)效處理后再加工.
  2 滑軌經(jīng)研磨后,再精細(xì)鏟花,機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定,列變形之慮,耐磨耗性優(yōu)異 .
  直進(jìn)研磨
  小量生產(chǎn)時(shí),自動(dòng)進(jìn)給配合無(wú)火花研磨,可得到良好的研磨品質(zhì),大量生產(chǎn)時(shí),二段式自動(dòng)進(jìn)給加上自動(dòng)外徑測(cè)量器(特別附件),可提供*的產(chǎn)量和研磨品質(zhì).
  肩部研磨
  1 工作物外徑與其肩部研磨可一次完成.
  2 工作物由二頂心支撐且可將砂輪改裝在砂輪頭的右側(cè)并旋轉(zhuǎn)角度研磨.
  橫進(jìn)研磨
  自動(dòng)間歇進(jìn)給配合油壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái),使工作物得到zui有效果的橫進(jìn)研磨.
  數(shù)控外圓磨床可選擇自動(dòng)及手動(dòng)進(jìn)給模式.
  端面研磨
  將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢的位置,即可使夾頭旋轉(zhuǎn)民,并將其固定在 90訂的位置即可作端面研磨.
  斜度研磨
  工作物可由夾頭或二頂心支撐,工作臺(tái)與砂輪頭均可旋轉(zhuǎn)且調(diào)整容易.
  內(nèi)徑研磨
  使用鉸鏈型號(hào)的內(nèi)徑研磨裝置(特別附件)研磨內(nèi)徑,只要將內(nèi)徑研磨主軸接拉下、固定、即可研磨.
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