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紹興上虞大金湖精密機(jī)床有限公司

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主營產(chǎn)品: 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床

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中國臺灣數(shù)控內(nèi)圓磨床

  • 型   號:OIG-200DE
  • 更新日期:2024-11-08

OIG-200DS中國臺灣數(shù)控內(nèi)圓磨床主軸頭傳動採用高精密級滾柱軸承,高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可旋轉(zhuǎn)角度范圍: 前8度、后7度,適合大斜度工件研磨。

OIG-200DE中國臺灣數(shù)控內(nèi)外圓磨床技術(shù)參數(shù):

   

規(guī)格 / 機(jī)型

OIG-200DE

能力


           

最大研磨直徑

ψ200 mm

最大研磨內(nèi)徑

ψ150 mm

Z軸(內(nèi)研)砂輪


           

主軸外徑

ψ90 mm

週速度

30 m/s

轉(zhuǎn)速

10000~50000 R.P.M

Y軸(外研)砂輪


           

外徑 x 寬 x 內(nèi)徑

ψ355x38xψ127 mm

週速度

30 m/s

轉(zhuǎn)速

1880/2090 R.P.M

工作臺


           

快速移動

10 m/min

小設(shè)定值

0.001 mm

B軸 / 工作主軸頭


           

旋轉(zhuǎn)角度

0° ~ +15° deg

頂針斜度

MT 6

主軸轉(zhuǎn)速

30-1000 R.P.M

工作主軸負(fù)荷(含夾具)

35(zui長長度: 150mm) kgs

馬達(dá)


           

Z軸砂輪軸

2.25(4P) kw

Y軸砂輪軸

3.75(4P) kw

工作主軸

0.75 kw

(B軸)旋轉(zhuǎn)盤

0.75 kw

(X軸)進(jìn)給滑臺

1.8 kw

(Z軸)進(jìn)給滑臺

1.8 kw

(Y軸)進(jìn)給滑臺

1.8 kw

油壓泵浦

0.75(6P) kw

切削液泵浦

0.375(4P) kw

潤滑式樣


           

滾珠螺桿潤滑

LHL

線性滑軌潤滑

LHL

電源供應(yīng)


           

電源容量

電源220V控制迴路24VDC

機(jī)械尺寸


           

長 x 寬 x 高

3800*2000*3200 mm

機(jī)械淨(jìng)重

6000 kgs

數(shù)控


           

裝置型別

發(fā)那科FANUC系統(tǒng)(Oi-TD)


OIG-200DE中國臺灣數(shù)控內(nèi)圓磨床
特點(diǎn):

1. 機(jī)體設(shè)計符合人體工學(xué)設(shè)計,操作方便。機(jī)體採用高級米漢鑄鐵,經(jīng)燒燉處理再加工,確保長久不變形。
2. 滑動面採用靜壓式自動潤滑系統(tǒng),移動順暢,耐磨耗性佳。
3. 全自動研磨:粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作。精度高,操作方便,大幅提升產(chǎn)能。適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨。
4. 主軸頭傳動採用高精密級滾柱軸承,高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可旋轉(zhuǎn)角度范圍: 前8度、后7度,適合大斜度工件研磨。
5. 進(jìn)刀軸採用精密級滾珠螺桿,配合伺服馬達(dá)驅(qū)動,可無段進(jìn)給。
6. 伺服馬達(dá)體積小,扭力特性佳,響應(yīng)快,精度高,穩(wěn)定性佳。
7. 可做內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯.... 的應(yīng)用。
8. 大量生產(chǎn)時,可加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設(shè)備。

 

標(biāo)準(zhǔn)配件:

1. 油壓系統(tǒng)
2. 冷卻系統(tǒng)
3. 鉆石修刀
4. 防濺護(hù)罩
5. 皮帶張力自動調(diào)整裝置
6. 砂輪主軸 (8000 ~ 50,000 r.p.m. 任選一支)
7. 水平調(diào)整墊塊
8. 工具箱
9. 光學(xué)尺 (X軸)
 

選購配件:

1. 油壓3爪夾頭
2. 3爪夾頭
3. 電磁除屑機(jī)
4. 紙帶過濾機(jī)
5. 齒輪快速夾具
6. 砂輪軸噴霧給油裝置
7. 備份砂輪主軸
8. 切削液冷卻裝置
9. 迴轉(zhuǎn)式修整裝置
10. 軟爪車削裝置
11. 滾輪修整裝置
12. 間隙防撞系統(tǒng)

 

 

 

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