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紹興上虞大金湖精密機(jī)床有限公司

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主營產(chǎn)品: 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺(tái)灣外圓磨床,臺(tái)灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床

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雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床

  • 型   號(hào):OIG-200DE
  • 更新日期:2024-11-08

OIG-200DE雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床以*的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)雅的造型,搭配先進(jìn)CNC控制器,將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進(jìn)另一個(gè)新的領(lǐng)域。機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì),操作方便。機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵,精燒燉處理再加工,確保長久不變形。

OIG-200DE雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點(diǎn):

1. 機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì),操作方便。機(jī)體採用高級(jí)米漢鑄鐵,經(jīng)燒燉處理再加工,確保長久不變形。

2. 滑動(dòng)面採用靜壓式自動(dòng)潤滑系統(tǒng),移動(dòng)順暢,耐磨耗性佳。

3. 全自動(dòng)研磨:粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動(dòng)作。精度高,操作方便,大幅提升產(chǎn)能。適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨。

4. 主軸頭傳動(dòng)採用高精密級(jí)滾柱軸承,高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可旋轉(zhuǎn)角度範(fàn)圍: 前8度、後7度,適合大斜度工件研磨。

5. 進(jìn)刀軸採用精密級(jí)滾珠螺桿,配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可無段進(jìn)給。

6. 伺服馬達(dá)體積小,扭力特性佳,響應(yīng)快,精度高,穩(wěn)定性佳。

7. 可做內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯.... 的應(yīng)用。

8. 大量生產(chǎn)時(shí),可加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。


OIG-200DE雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床技術(shù)參數(shù):


OIG-200DE CNC 內(nèi)圓磨床 機(jī)械特性表
規(guī)格 / 機(jī)型OIG-200DE
能力
最大研磨直徑ψ200 mm
最大研磨內(nèi)徑ψ150 mm
Z軸(內(nèi)研)砂輪
主軸外徑ψ90 mm
週速度30 m/s
轉(zhuǎn)速10000~50000 R.P.M
Y軸(外研)砂輪
外徑 x 寬 x 內(nèi)徑ψ355x38xψ127 mm
週速度30 m/s
轉(zhuǎn)速1880/2090 R.P.M
工作臺(tái)
快速移動(dòng)10 m/min
最小設(shè)定值0.001 mm
B軸 / 工作主軸頭
旋轉(zhuǎn)角度0° ~ +15° deg
頂針斜度MT 6
主軸轉(zhuǎn)速30-1000 R.P.M
工作主軸負(fù)荷(含夾具)35(最長長度: 150mm) kgs
馬達(dá)
Z軸砂輪軸2.25(4P) kw
Y軸砂輪軸3.75(4P) kw
工作主軸0.75 kw
(B軸)旋轉(zhuǎn)盤0.75 kw
(X軸)進(jìn)給滑臺(tái)1.8 kw
(Z軸)進(jìn)給滑臺(tái)1.8 kw
(Y軸)進(jìn)給滑臺(tái)1.8 kw
油壓泵浦0.75(6P) kw
切削液泵浦0.375(4P) kw
潤滑式樣
滾珠螺桿潤滑LHL
線性滑軌潤滑LHL
電源供應(yīng)
電源容量電源220V控制迴路24VDC
機(jī)械尺寸
長 x 寬 x 高3800*2000*3200 mm
機(jī)械淨(jìng)重6000 kgs
數(shù)控
裝置型別發(fā)那科FANUC系統(tǒng)(Oi-TD)


標(biāo)準(zhǔn)配件:

1. 油壓系統(tǒng)
2. 冷卻系統(tǒng)
3. 鑽石修刀
4. 防濺護(hù)罩
5. 皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置
6. 砂輪主軸 (8000 ~ 50,000 r.p.m. 任選一支)
7. 水平調(diào)整墊塊
8. 工具箱
9. 光學(xué)尺 (X軸)


選購配件:

1. 油壓3爪夾頭
2. 3爪夾頭
3. 電磁除屑機(jī)
4. 紙帶過濾機(jī)
5. 齒輪快速夾具
6. 砂輪軸噴霧給油裝置
7. 備份砂輪主軸
8. 切削液冷卻裝置
9. 迴轉(zhuǎn)式修整裝置
10. 軟爪車削裝置
11. 滾輪修整裝置
12. 間隙防撞系統(tǒng)


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