主營產(chǎn)品： 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床

雙主軸數(shù)控內(nèi)圓磨床

OIG-200雙主軸數(shù)控內(nèi)圓磨床可全自動研磨，粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。最大研磨內(nèi)徑Ø150mm,研磨工件最大長度200mm。

OIG-200雙主軸數(shù)控內(nèi)圓磨床可全自動研磨，粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。最大研磨內(nèi)徑?150mm,研磨工件最大長度200mm。

OIG-200雙主軸數(shù)控內(nèi)圓磨床優(yōu)點(diǎn)：

1. 以機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)雅的造型，搭配先進(jìn)CNC控制器，將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進(jìn)另一個新的領(lǐng)域。

2. 機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體采用高級米漢納鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長久不變形。

3. 電路系統(tǒng)采用高級電控組件組成，并符合安全范圍，確?？煽康碾娍匦阅堋ｋ娍叵洳⒏綗峤粨Q器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。

4. 滑臺采用線性滾柱滑軌運(yùn)動，增加移動間的靈活性和穩(wěn)定性。

5. 全自動研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。

6. 伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳，響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性高。

7. X軸與Z軸再加上Y軸三軸CNC控制驅(qū)動，配合大小兩支砂輪主軸，適合于內(nèi)孔及端面甚至外徑一次研磨，高同心度要求之零件。

8. 可作內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯、各種內(nèi)孔加工的應(yīng)用。

9. 砂輪軸可靈活搭配運(yùn)用，配合大尺寸砂輪以研磨外徑或是端面，復(fù)合式功能性強(qiáng)，可客戶化訂做。

10. 砂輪主軸臺可選擇自動或者手動進(jìn)給模式；采用對話式人機(jī)接口控制設(shè)定修整量，最小設(shè)定單位0.001mm；

可自由設(shè)定砂輪修整量，并可記憶修整點(diǎn)的位置。

11. 利用馬達(dá)自重與偏心軸原理，自動調(diào)整皮帶張力松緊度，確保馬達(dá)扭力*輸出，避免皮帶松弛影響研磨

切削能力，并搭載變頻馬達(dá)，可局部調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速以配合不同性質(zhì)材質(zhì)的研磨。

12. 各軸相互支援搭配，在一次循環(huán)中完成以往多工序工程，節(jié)省工作物起落、搬運(yùn)的浪費(fèi)

13. 教導(dǎo)式基本研磨程式，操作者可自行填入已定義變數(shù)欄位，設(shè)定研磨需求加工，并能設(shè)定自動修整補(bǔ)正，提升加工效率。

14. 進(jìn)刀軸搭配光學(xué)尺模組，提高加工定位精度。

15. 若需大量生產(chǎn)時，可另外加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設(shè)備。

16. 可配合音頻偵測式，電流偵測式精密設(shè)備運(yùn)用，強(qiáng)化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時錯誤動作所造成機(jī)件碰撞的損傷。

17. 培林式工作主軸，可搭載各類型治具使用。

OIG-200雙主軸數(shù)控內(nèi)圓磨床技術(shù)參數(shù)：